11kw肘の冷たい形成機械を塗る20mm Lucency

プロダクト変数:

I.製造者の仕事内容

1. 設計および製造。

2. 取付け。

3、デバッグする。

2番目に、性能

1. ステンレス鋼の肘の冷たい押しの鋳造物のために使用される。

2. オイルの評価される働く圧力はオイル シリンダーの実験圧力が31.5MPaの25Mpa.Theである

3. 主要なシリンダー圧力は63Tであり、有効な打撃は500mmである（シリンダー内部の直径は180mmである）。

4. 側面シリンダー圧力は50T、（シリンダー内部の直径は160mmである）有効な打撃である600mmである。

5. 範囲の直径20-60を形作る肘。

6のモーター力11KW。

7のdemoulding 90°の逆転の心棒

8、冷たい押し機械の環境条件:周囲温度5-38度、相対湿度≤82%の三相四線式380Vの入力電圧（- 12%--+15%は研修会で）、50Hz±2%.The作業時間の頻度空気である腐食性媒体から自由、装置作動しなければならないそこにである十分なスペース1日24時間連続的な仕事である場合もある。

YB-N46 anti-wear油圧オイルを使用して9。

3のシリンダー標準

1. オイル シリンダーの製造はJB/T10205-2000およびJB/T15622-2005標準に合致する。

2. シリンダーは45#鋼鉄、内部の表面の終わりであるRa0.3、ピストン棒である45#継ぎ目が無い管、表面あるクロム染料で染める、めっきされて、直線めっきの後で磨かれて、螺線形ライン、終わりであるRa0.4ではない。

3. シリンダーの他の部品は45#鍛造材から機械特性を保障するために成っている。

4. 主要なシリンダーのピストン ガイドの袖は銅の袖を採用する、すべてのシールは標準的な優先順位シリーズを採用し、主要なオイル シールはオーストリアACOから輸入される。

5. シリンダーのシリンダーのアセンブリが、滑らかさ、硬度、一致のサイズおよび他の項目およびピストン棒点検される前に、および鍛造材およびシールの質は点検される。シリンダーのアセンブリで使用された部品は標準に合い、圧力試験はシリンダーのアセンブリの後で遂行される。

4のホスト、

1. 主要な構造は3ビームおよび4コラムの構造である。装置は上部のビームを含んでいたり、ビーム、スライダー、リンク コラム、ナット、シリンダーおよび逆の物質的な装置、等下げる。3つのビームはQ235-Aの良質の鋼板によって溶接される。強さを保障する使用16Mo良質の溶接ワイヤ。すべての構造部品は数値制御機械によって正確さを保障するために機械で造られる。

2. スライダーの最高開始高さ:700mm。

3のワーク テーブルの有効なサイズ:500mm-前後550mmのまわり（側面シリンダー部品を除いて）

4. 上部のビームの横の中心ラインに取付けられている主要なオイル シリンダーがある。オイル シリンダーのピストン棒は相殺のフランジを通してスライダーによって接続される。側面シリンダー ピストンはスライドに沿って動くために上棒を運転する。

5の装置次元:1700mm*800mm*2200mm

5の油圧ポンプの場所

1. 油圧装置の最大吸入圧は25Mpaであり、実験圧力は31.5Mpaである。

オイル タンク フィルターに、セットの液体レベル取付けられている、anti-rust処置のためのオイル タンクの2、中および外面オイル温度の表示。

3つはオイルの注入テスト操作の前に、全油圧装置きれいにならなければならない。

4. ポンプ場は統合された関係として漏出ポイントを減らすように設計されている。油ポンプは調節可能な流れ、31.5Mpaの最高の内部圧力を用いる手動可変的な軸ピストン・ポンプを採用し、25Mpa.Theシステムのサービス圧力は流出、流れの調節、時間制御方式、PLCの自己診断および他の機能に積み過ぎることを持っている。

5. ポンプ場は効果的にパイプラインの長さを減らし、オイルの漏出ポイントを減らし、スペースを節約できる装置の上のプラットホームで取付けられている。

6のPLC機能

1のPLC制御、1つの主鋳造物。管を型に入れ、自動的にシステムを押し、完成品を取るために起動ボタンを押しなさい。

3つの、自動および型で手操作である非常に便利なダバッギング、変えることができる。

4. 油圧装置圧力は効果的に装置の操作の間違いによって与えられる損害を保護するために置くことができる。

5. すべての制御は1つの作動のキャビネット、動くタッチ画面、モーター総停止および液体の満たされたポンプ開始におよび州の表示を停止するために集中される。

6. 電装品:PLCは三菱PLCを採用し、他の部品はシュナイダーおよびChintを採用する。

VII.装置のインストール

1. 製造者は取付けを導き、バイヤーは積極的に協力する。

2. 製造者は基本装置デッサンを提供し、要求者はデッサンに従って組み立てる。製造者は構造の指導を担当する。

4. 要求者は製造者が指定する位置で電源コードを置くことを担当する。

VIII.装置のダバッギング

1. 要求者が依託の条件を満たした後、製造者は要求者の活発な協同を用いる装置の依託の仕事を完了する。

2. バイヤーはデバッギング材料、46#油圧オイルを、電源、等提供する。

3. 製造者は依託の間に装置によって引き起こされた欠陥の解決を担当する。

IX.装置の受諾

1. 装置のデバッギングおよび正常運営の完了の後の5仕事日以内に、要求者は技術的な一致の準備に従って受け入れ検査を行なう。

2. 党は両方とも確認のための受諾シートで装置が受け入れられた後署名する。

X. Equipmentの保証

1. 受け入れ検査のための署名の日付からの1年以内の設備故障の場合には、製造者は維持を担当し、無料で予備品を提供する（操作の間違いを除く）。

2. 装置の寿命の維持。保証期間後で、欠陥があれば、製造者はそれを無料で維持するが、バイヤーは予備品および技術的な人員の費用を担当し、製造者は技術的な人員を無料で提供する。

包装および配分:

サービス チームの後:

接触: